在決定哪種彈簧夾頭更有效時，需要考慮幾個因素。對于給定的車床加工任務，在評估彈簧卡盤或爪卡盤的選擇時，需要考慮以下所有因素。
1.主軸負載容量
車床主軸的大允許重量基于承載能力。如果卡盤和工件組合的重量太大，軸承可能會過載。對于那些危險超過限的處理任務，這種危險可能決定人們對工件夾具的選擇。帶夾爪的卡盤通常比帶彈簧的卡盤重。因此，當需要控制重量時，帶彈簧的卡盤是合適的選擇。
2.主軸速度
彈簧夾頭通常是以非常高的主軸速度轉(zhuǎn)動的更好選擇，主要原因有兩個：
一個原因與卡盤的質(zhì)量有關。假設卡盤和夾頭卡盤以相同的主軸馬力驅(qū)動，較厚的卡盤需要較長的時間加速到所需的速度，較長的加速時間將延長工作周期并降低生產(chǎn)率。
另一個原因與離心力有關，因為它隨著轉(zhuǎn)速的平方值而增加，所以在高速切削的情況下，這個值非常重要。例如，如果主軸速度加倍，離心力將是原來的四倍。如果這個力把卡爪從中心拉開的話，夾持力經(jīng)常會下降。 但是，如果采用彈簧夾頭的話，離心力就不會有明顯的影響。 因此，在加工速度全域夾持力更穩(wěn)定。
3.加工操作
彈簧夾頭在零件的整個圓周上施加夾緊力，而不是僅在選定的接觸區(qū)域施加夾緊力，從而可以獲得良好的同心度，這對于二次加工項目尤其重要。二次加工需要考慮與一次加工相關的精度，因為彈簧夾頭具有很強的精確夾緊能力。即便車床卡盤液壓卡盤用以多次生產(chǎn)加工時，彈性夾頭也可用以再次生產(chǎn)加工。含有空優(yōu)柔寡斷車床卡盤的液壓卡盤可超過0.0006至0.0012 英尺范圍之內(nèi)的TIR(總讀值)反復精密度，而彈性夾頭的典型性反復精密度為0.0005英尺TIR或更強，為了進一步提高二次加工精度，彈簧夾頭的同心度也可以在安裝過程中進行調(diào)整。
4.工件尺寸
彈簧夾頭非常適合直徑小于3英寸的工件。彈簧卡盤限制工件的長度。特別是，彈簧夾盤限制了機床的軸向(Z軸)行程范圍，因為它的長度比夾盤長，當工件的加工長度幾乎需要機床的整個可用行程時，可能會使用夾爪卡盤。
5.加工批量大小
彈簧夾頭適用于大批量和小批量加工任務。在小批量、多任務加工場合，彈簧夾頭的優(yōu)點與產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間有關，標準夾頭的換爪時間約為15-20分鐘。專門用于快速更換的夾爪卡盤需要1分鐘，而用于快速更換彈簧卡盤的卡盤只需要15到20秒。當產(chǎn)品頻繁更換時，總的來說節(jié)省的時間是相當可觀的。
當加工批次較大時，與夾緊相關的節(jié)省時間可以以相同的方式累積。彈簧卡盤所需的打開和關閉時間小于爪卡盤所需的時間。通過減少從一個工件到下一個工件的非切割時間，減少了加工周期時間。
6.工件尺寸范圍
彈簧夾頭打開和關閉更快的部分原因是其驅(qū)動行程更短，并且與夾頭相比，彈簧夾頭所應用的工件的尺寸范圍更有限。
事實上，彈簧夾頭的速度是彈性的。如果工件尺寸一致，彈簧夾頭的速度會更快。如果工件的尺寸變化很大，可能需要采用夾爪卡盤來適應各種尺寸工件的加工。
7.材料類型
對于熱軋鋼材、鍛件和模制零件，標準夾爪卡盤往往工作得更好，因為所有這些零件都有固有的直徑變化。另一方面，部分冷軋材料通常具有更好的尺寸一致性。因此，選擇彈簧夾頭是合適的。然而，缺乏一致的直徑測量并不一定對彈簧卡盤的使用構成障礙，彈簧卡盤可以設置為非圓形截面的卡盤，以將模制桿保持在客戶期望的形狀。
8.次主軸情況
配有次主軸軸承的銑削數(shù)控車床常常用以各種各樣大批生產(chǎn)加工，在這種運用中，彈性夾頭可更顯節(jié)約生產(chǎn)加工時間。他們可在1個工作中循環(huán)系統(tǒng)中零件加工的全部面，這種數(shù)控車床常與棒料進加料器組成一起，實現(xiàn)工件的無人值守生產(chǎn)和連續(xù)加工。在這些應用中，對于工件來說，節(jié)省的卡盤驅(qū)動時間可能非常小，但是在整個生產(chǎn)過程中，每個工件節(jié)省的時間乘以加工工件的數(shù)量，并且累積節(jié)省的時間相當可觀。
9.夾盤工具庫
在夾爪卡盤和彈簧夾頭之間選擇合適的工件夾緊裝置時，考慮第三種選擇也很重要。如果允許，保留兩種夾具，從一種夾具到另一種夾具，可能是成本效益的方案。
從爪卡盤到彈簧夾頭，或者反之，通常為20分鐘以下。 手動卡盤，為了應對零件范圍不確定的情況，可以保持在機床上。 但是，如果機床加工大量的工件，加工幾個尺寸一致的零件的話，采用彈簧夾頭的生產(chǎn)性會提高，這大大超過了更換夾具所需時間造成的生產(chǎn)率損失。
